ISO 11443 e ASTM D3835 sono due standard analoghi, che stabiliscono procedure per analizzare le proprietà di flusso dei polimeri fusi fino a livelli di taglio elevati. Viene utilizzato principalmente per la progettazione del processo nello stampaggio a iniezione e nell'estrusione, dove il progettista del processo deve sapere come progettare al meglio lo stampo, impostare le temperature, regolare la velocità e la pressione in base al modo in cui scorrerà il polimero fuso. Il test viene eseguito mediante un reometro capillare, imponendo una serie di velocità di taglio predeterminate sul fluido caldo estrudendolo attraverso una filiera capillare. Viene registrata la pressione del fluido quando colpisce lo stampo; i dati risultanti possono quindi essere analizzati per determinare le proprietà del flusso. La temperatura di prova applicata può essere modificata per determinare la migliore temperatura di lavorazione, ma per motivi pratici è necessario prestare attenzione quando si applicano temperature molto più alte o più basse del punto di fusione specificato.

In questa applicazione, il produttore desiderava una nuova formulazione di polipropilene (PP) da utilizzare nelle applicazioni per l'ombra del prato. Il prodotto veniva fabbricato utilizzando un estrusore bivite con un intervallo di temperatura compreso tra 185 e 210°C; il prodotto finale era un filo costituito da un'anima in PVC con una guaina in PP. Il PP doveva essere lavorato proprio come il PVC, ma comportarsi in modo più rispettoso dell'ambiente. Una volta realizzati, i fili venivano intrecciati insieme per formare tessuti. Il produttore stava cercando di ottimizzare il processo di produzione e la qualità del prodotto consentendo decisioni informate sulle materie prime in entrata; in particolare se il materiale dovesse essere rifiutato, modificato, accettato o il processo adattato per compensarlo. A tal fine era necessario uno strumento di analisi reologica.