Quando si conducono perforazioni esplorative per petrolio, gas e altre risorse naturali, è spesso necessario penetrare in formazioni rocciose sotterranee difficili utilizzando punte realizzate con materiali ultra-duri. Le punte da trapano realizzate con diamanti industriali o naturali, progettate per tali lavori, sono prodotte in condizioni estreme di temperatura e pressione per ottenere la massima durezza e durata. Entrambe queste caratteristiche sono misure chiave delle prestazioni in questo ambiente abrasivo e ad alta velocità.

Per rimanere competitive, le società di perforazione si sforzano di massimizzare la velocità con cui la testa di perforazione penetra nella roccia. Punte prematuramente usurate o danneggiate possono rallentare questo processo. Per ridurre i costi di manutenzione e migliorare l’efficienza della perforazione, i produttori investono molto in materiali, attrezzature e laboratori di ricerca e sviluppo. I tester di impatto sono tra gli strumenti presenti in questi laboratori per confrontare la composizione del materiale della punta da trapano, la struttura di taglio e i processi di produzione.

Configurazione e procedura di test

Le punte da trapano sono state mantenute a circa 45° in un dispositivo personalizzato sviluppato in conformità al settore. Per eseguire i test è stata utilizzata una macchina per prove di impatto con peso di caduta della serie HST-DIT, dotata di un tup da 222 kN, un software Impact e un inserto tup personalizzato. A causa della tenacità dei provini, l'inserto del tup è stato progettato per consentire l'inserimento e la rimozione di un penetratore in carburo, che doveva essere sostituito dopo ogni impatto.